深圳激光焊接機(jī)、切割機(jī)、打標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家
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新用戶應(yīng)用鈦合金激光焊接機(jī)常會(huì)出現(xiàn)的一些焊接工藝問(wèn)題
無(wú)論是鋁合金還是鈦合金激光焊接，都是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中較為廣泛的材料，激光由于能量集中，熱影響區(qū)域小，具有良好的焊接工藝 ，所以在很多復(fù)雜焊接工藝中得到廣泛使用，特別是智能家居，智能鎖具面板鈦合金材料，航空飛行器制造等，如：美國(guó)的F22,中國(guó) 的殲20等隱身戰(zhàn)機(jī)，其鈦合金無(wú)處不在，但也因?yàn)殁伜辖鸨旧淼奶攸c(diǎn)，激光焊接中如果工藝技術(shù)，焊接控制不好也會(huì)出現(xiàn)一些缺陷， 下邊小編帶你了解一下鈦合金激光焊接機(jī)在作業(yè)中容易出現(xiàn)的一些缺陷，方便用戶可以采取一些方法來(lái)避免這些問(wèn)題。
一、氣孔問(wèn)題：
氣孔可見(jiàn)說(shuō)是激光焊接中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，但在鈦合金激光焊接中更容易出現(xiàn)，對(duì)工件焊接工藝質(zhì)量危害性較大的缺陷之一，氣孔由 于是在工件材料內(nèi)部殘破的，所以易出現(xiàn)應(yīng)力下蹋的情況，從而影響焊接縫的工藝水平及焊接牢固拉力系數(shù)，那么是什么原因?qū)е職?孔在內(nèi)部出現(xiàn)呢？原來(lái)是在焊接過(guò)程作中，熔池上部特體金屬對(duì)流最為劇烈，保護(hù)氣體可能被卷入熔池，由于熔池內(nèi)部的溫度梯度極 大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保護(hù)氣體來(lái)不及逸出，從而在熔池底部形成氣孔。
此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等離子體沒(méi)有充足的時(shí)間逸出熔池，它與熔池內(nèi)液態(tài)金屬同時(shí)凝固，最終在焊縫內(nèi) 部形成真空的氣孔。
二、焊接裂紋
鈦合金激光焊接時(shí)極易吸收周圍空氣中的氮?dú)?、氧氣、氫氣，并與之發(fā)生反應(yīng)形成間隙固溶體，這就阻礙了晶界間位錯(cuò)的移動(dòng)，明顯 提高了焊縫的硬度，但其塑性會(huì)變差，導(dǎo)致整個(gè)焊接接頭脆化。
氫氣是引起焊縫及周圍高溫區(qū)域冷卻后產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。
氫氣在鈦合金中的作用是擴(kuò)大β相相區(qū)，使β相的轉(zhuǎn)變溫度降低，并強(qiáng)化β相。但氫氣對(duì)焊縫綜合性能的影響具體表現(xiàn)為熱影響區(qū)產(chǎn)生 延遲裂紋。實(shí)際上熱影響區(qū)的含氫量遠(yuǎn)高于熔合區(qū)，這是因?yàn)闅錃怆S著熔池內(nèi)熔融金屬的對(duì)流運(yùn)動(dòng)而被帶入激冷層附近，這樣冷卻后 熱影響區(qū)就會(huì)析出大量的TiH2,導(dǎo)致熱影響區(qū)的脆性增加。
另外，鈦合金熱導(dǎo)率較低，焊接熔池又不斷地把熱量以熱傳導(dǎo)的方式傳給熱影響區(qū)，使得熱影響區(qū)始終保持較高溫度，這樣析出的氫 化物體積迅速膨脹，從而引起較大的局部應(yīng)力，當(dāng)局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。
綜合上面的描述，我們可以知道鈦合金激光焊接容易出現(xiàn)氣孔與裂紋這兩大缺陷，這樣的焊接技術(shù)需要有經(jīng)驗(yàn)的焊接師傅才能夠在實(shí) 際操作中避免，到底需要如何使用才能避免這樣的缺點(diǎn)出現(xiàn)，你可以咨詢我們新華鵬激激光焊接技術(shù)工程師，如果你在產(chǎn)品設(shè)備采購(gòu) 對(duì)激光焊接設(shè)備不盡了解，對(duì)焊接材料特點(diǎn)掌握不夠深入，隨時(shí)可以來(lái)到我們新華鵬激光設(shè)備公司焊接工程部交流合作。
【本文由“新華鵬激光設(shè)備”編寫(xiě)，部份內(nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考學(xué)習(xí)，不得轉(zhuǎn)載/復(fù)制以免造成不必要的法律責(zé)任問(wèn)題】
一、氣孔問(wèn)題：
氣孔可見(jiàn)說(shuō)是激光焊接中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，但在鈦合金激光焊接中更容易出現(xiàn)，對(duì)工件焊接工藝質(zhì)量危害性較大的缺陷之一，氣孔由 于是在工件材料內(nèi)部殘破的，所以易出現(xiàn)應(yīng)力下蹋的情況，從而影響焊接縫的工藝水平及焊接牢固拉力系數(shù)，那么是什么原因?qū)е職?孔在內(nèi)部出現(xiàn)呢？原來(lái)是在焊接過(guò)程作中，熔池上部特體金屬對(duì)流最為劇烈，保護(hù)氣體可能被卷入熔池，由于熔池內(nèi)部的溫度梯度極 大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保護(hù)氣體來(lái)不及逸出，從而在熔池底部形成氣孔。
此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等離子體沒(méi)有充足的時(shí)間逸出熔池，它與熔池內(nèi)液態(tài)金屬同時(shí)凝固，最終在焊縫內(nèi) 部形成真空的氣孔。
二、焊接裂紋
鈦合金激光焊接時(shí)極易吸收周圍空氣中的氮?dú)?、氧氣、氫氣，并與之發(fā)生反應(yīng)形成間隙固溶體，這就阻礙了晶界間位錯(cuò)的移動(dòng)，明顯 提高了焊縫的硬度，但其塑性會(huì)變差，導(dǎo)致整個(gè)焊接接頭脆化。
氫氣是引起焊縫及周圍高溫區(qū)域冷卻后產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。
氫氣在鈦合金中的作用是擴(kuò)大β相相區(qū)，使β相的轉(zhuǎn)變溫度降低，并強(qiáng)化β相。但氫氣對(duì)焊縫綜合性能的影響具體表現(xiàn)為熱影響區(qū)產(chǎn)生 延遲裂紋。實(shí)際上熱影響區(qū)的含氫量遠(yuǎn)高于熔合區(qū)，這是因?yàn)闅錃怆S著熔池內(nèi)熔融金屬的對(duì)流運(yùn)動(dòng)而被帶入激冷層附近，這樣冷卻后 熱影響區(qū)就會(huì)析出大量的TiH2,導(dǎo)致熱影響區(qū)的脆性增加。
另外，鈦合金熱導(dǎo)率較低，焊接熔池又不斷地把熱量以熱傳導(dǎo)的方式傳給熱影響區(qū)，使得熱影響區(qū)始終保持較高溫度，這樣析出的氫 化物體積迅速膨脹，從而引起較大的局部應(yīng)力，當(dāng)局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。
綜合上面的描述，我們可以知道鈦合金激光焊接容易出現(xiàn)氣孔與裂紋這兩大缺陷，這樣的焊接技術(shù)需要有經(jīng)驗(yàn)的焊接師傅才能夠在實(shí) 際操作中避免，到底需要如何使用才能避免這樣的缺點(diǎn)出現(xiàn)，你可以咨詢我們新華鵬激激光焊接技術(shù)工程師，如果你在產(chǎn)品設(shè)備采購(gòu) 對(duì)激光焊接設(shè)備不盡了解，對(duì)焊接材料特點(diǎn)掌握不夠深入，隨時(shí)可以來(lái)到我們新華鵬激光設(shè)備公司焊接工程部交流合作。
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